- ✅ Изготовление по ТУ хххх-2020
- ✅ Полный контроль качества на всех этапах производства
- ✅ Паспорт качества на каждое изделие
- ✅ Антикоррозионная защита (холодное цинкование или ЛКМ)
- ✅ Доставка по всей территории России
- ✅ Материалы: сталь Ст10, Ст20, 10Г2, 09Г2С
- ✅ Расчетный срок службы — не менее 25 лет
- ✅ Гарантия — 36 месяцев
Область применения и основные сведения
Настоящие технические условия распространяются на глубинные реперы, предназначенные для сохранения высотной отметки. Глубинный репер — это геодезический глубинный знак, закрепляющий пункт нивелирной сети, который опирается на скальные, полускальные или другие коренные практически несжимаемые грунты, состоящий из металлических труб и деталей. Конструкции изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ по ГОСТ 15150 согласно рабочей документации.
Конструкция глубинного репера
🏗️ Репер
Конструкция, состоящая из металлической трубы, погружаемой в грунт при монтаже. Для улучшения смерзания в толще многолетнемёрзлых грунтов, в нижней части репера на трубу устраивается анкер. В самой верхней части трубы закреплена реперная головка для снятия отметок.
🔧 Сальниковый блок
Металлическая труба, предназначенная для защиты репера от воздействий сил морозного пучения слоя сезонного промерзания-оттаивания грунта. Заполняется смазочными материалами для обеспечения скольжения.
🏠 Защитная крышка сальникового блока
Конструкция, состоящая из металлической трубы и стального листа, герметично приваренного к верхнему торцу трубы, предназначенная для защиты от внешних воздействий и удобства доступа к реперной головке.
📦 Кондуктор
Конструкция, основу которой составляет металлическая труба, предназначенная для защиты репера от внешних воздействий и повреждений.
🔒 Защитная крышка кондуктора
Конструкция, состоящая из металлической трубы и стального листа, герметично приваренного к верхнему торцу трубы. Снабжена ручкой для удобства монтажа. Предназначена для защиты репера от атмосферных осадков и мусора.
Условное обозначение
ГР-XX-XX-УХЛ — глубинный репер, где:
ГР
Глубинный репер
57
Диаметр глубинного репера в мм
15
Длина глубинного репера в м
УХЛ
Климатическое исполнение
1. Основные параметры и характеристики
| Наименование характеристики | Значение / требования |
|---|---|
| Диаметр трубы глубинного репера, мм | 38-89 |
| Толщина стенки трубы (для трубы диаметром более 40 мм), мм, не менее | 3,5¹ |
| Тип трубы глубинного репера | Электросварная прямошовная по ГОСТ 10704, ГОСТ 10705, ГОСТ 33228 или бесшовная по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, ГОСТ 8733, ГОСТ 8734, ГОСТ 32528, ГОСТ 32678 |
| Марка стали трубы глубинного репера | Ст10, Ст20 по ГОСТ 1050 или 10Г2, 09Г2С по ГОСТ 19281² |
| Длина глубинного репера, мм | 5000 – 21000³ |
| Тип антикоррозионного покрытия (АКП) | Холодное цинкование (цинк ≥85%) или лакокрасочное покрытие по ГОСТ 9.402 |
| Толщина антикоррозионного покрытия, мкм, не менее | 40⁴ |
| Длина кондуктора, мм | 1200-2500 |
| Диаметр кондуктора, мм | 150-450 |
| Толщина стенки кондуктора (для трубы диаметром от 150 до 450 мм), мм, не менее | 4,0⁵ |
| Расчетный срок службы | не менее 25 лет |
Примечания к основным параметрам
¹ Толщина стенки
Допускается изготавливать глубинные реперы из труб с меньшей или большей толщиной стенки при наличии обоснования.
² Марки стали
Применение других марок указывается в техническом задании на изготовление.
³ Длина
Допускается при длине от 12000 мм выпускать глубинные реперы в составном исполнении. Допускается изготавливать глубинные реперы более 21000 мм.
⁴ Толщина АКП
Тип и толщина АКП указывается в проектной документации или задании Заказчика.
⁵ Толщина стенки кондуктора
Допускается изготавливать кондуктор из труб с меньшей или большей толщиной стенки при наличии обоснования.
2. Требования к сварным соединениям
⚡ Способ сварки
Электродуговая сварка сварочной проволокой Св-08А, Св-08Г2С по ГОСТ 2246 или электродами Э42А, Э50А по ГОСТ 9467.
📏 Нормативные документы
Сварные соединения должны соответствовать ГОСТ 16037, ГОСТ 5264, ГОСТ 11534.
🔧 Категория швов
Качество сварных швов — в соответствии с требованиями к сварным швам III категории по ГОСТ 23118.
🧹 Очистка швов
Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг и наплывов металла.
✅ Требования к внешнему виду швов
Швы должны иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу, быть плотными по всей длине, без трещин, прожогов, сужений, перерывов, наплывов, подрезов, непроваров и шлаковых включений.
3. Требования к материалам
📋 Трубы
Сталь Ст10, Ст20 по ГОСТ 1050 или 10Г2, 09Г2С по ГОСТ 19281. Трубы электросварные прямошовные по ГОСТ 10704, ГОСТ 10705, ГОСТ 33228 или бесшовные по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, ГОСТ 8733, ГОСТ 8734, ГОСТ 32528, ГОСТ 32678.
🔩 Комплектующие
Фланцы, флажки, наконечники, кольца, шайбы и накладки изготавливаются из проката листового горячекатаного по ГОСТ 19903 из стали Ст3пс по ГОСТ 14637.
🔧 Крепёж
Болты М9, М10, М11, М12 с оцинкованным покрытием по ГОСТ 7805. Гайки М9, М10, М11, М12 с оцинкованным покрытием по ГОСТ 5927.
🛢️ Смазочные материалы
Для обеспечения скольжения сальникового блока применяются: солидол жировой по ГОСТ 1033, солидол синтетический по ГОСТ 4366, графитная смазка по ГОСТ 3333, ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433, литол 24 по ГОСТ 21150 или УНИОЛ-2 по ГОСТ 23510.
🔩 Ручки крышек
Изготавливаются из проката сортового стального горячекатаного полосового по ГОСТ 103, материал — сталь Ст3сп ГОСТ 380.
🎯 Реперные головки
Изготавливаются из круга коррозионностойкой стали по ГОСТ 5949, материал — нержавеющая сталь по ГОСТ 5632.
4. Требования к антикоррозионным покрытиям
🛡️ Методы защиты
Холодное цинкование окрасочными составами по ГОСТ 9.032 с содержанием цинка не менее 85%. Лакокрасочное покрытие по ГОСТ 9.402.
📏 Толщина покрытия
Толщина сухого слоя задается производителем в соответствии с ГОСТ для применяемого метода, может быть указана в проектной документации или задании Заказчика.
🔧 Подготовка поверхности
Подготовка к нанесению АКП проводится в соответствии с указаниями производителя составов или в соответствии с ГОСТ 9.402, ГОСТ 9.032.
📋 Класс покрытия
Внешний вид покрытия и качество окрашиваемой поверхности должны соответствовать классу VI по ГОСТ 9.302.
✅ Требования к качеству
Покрытие должно иметь однородную поверхность без потеков, наплывов, пропусков, трещин, отслоений (вздутий), следов местной коррозии.
5. Комплектность поставки
📦 Состав комплекта
Металлическая труба (репер) и необходимые доборные элементы (если длина превышает 12000 мм); сальниковый блок с защитной крышкой; кондуктор с крышкой; руководство по эксплуатации; паспорт изделия; документы о качестве стальных строительных конструкций; акт приемки ОТК.
6. Маркировка
🏷️ Маркировка изделия
Выполняется по ГОСТ 12971 на металлической табличке из коррозионностойкой стали. Содержит: наименование или товарный знак изготовителя, условное обозначение изделия, заводской номер, ссылку на ТУ.
📦 Маркировка транспортной тары
Выполняется по ГОСТ 14192. Манипуляционные знаки и надписи наносятся черным цветом на светлом фоне прочной влагостойкой краской.
7. Упаковка
Изделия должны быть упакованы в соответствии с конструкторской документацией предприятия-изготовителя. Упаковка должна обеспечивать сохранность конструкций при транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и хранении. Сопроводительная документация должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 с заваренными швами.
8. Требования безопасности и охрана окружающей среды
К проведению работ с изделиями допускаются работники не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие инструктаж. К сварочным работам допускаются лица, имеющие соответствующую квалификацию. Погрузочно-разгрузочные работы проводятся в соответствии с ГОСТ 12.3.009. Продукция при транспортировке, хранении и эксплуатации не оказывает вредного воздействия на человека и окружающую среду.
9. Правила приёмки
Конструкции глубинных реперов принимают партиями. Партия состоит из глубинных реперов одного типа, размера, изготовленных из одних и тех же материалов, сопровождаемых одним документом о качестве. Документ о качестве должен содержать: наименование изделия, обозначение ТУ, наименование и товарный знак изготовителя, номер партии, количество изделий.
10. Методы контроля
| Метод контроля | Средство измерения | Характеристики |
|---|---|---|
| Линейные размеры | Штангенциркуль ГОСТ 166 (ШЦ-1, ШЦ-П, ШЦЦ-1) | 0-150 мм / 0-250 мм, класс 2, погрешность ±0,1 мм |
| Линейные размеры | Рулетка ГОСТ 7502 | 0-20 м, класс 2,3 |
| Линейные размеры | Линейка ГОСТ 427 | 0-1000 мм, погрешность ±0,2 мм |
| Контроль сварных швов | Дефектоскоп ультразвуковой УД 2-70 | 2-5000 мм, ±(0,5+0,02 Н) мм |
| Геометрия шва | Универсальный шаблон сварщика УШС-2/УШС-3 | 0-15 мм, ±0,5 мм |
| Толщина покрытия | Толщиномер ультразвуковой DeFelsko PosiTector 6000 | 0-1500 мкм, ±(1 мкм+1%) |
| Визуальный контроль | Лупа Л-5 | пятикратная |
| Адгезия покрытия | Адгезиметр ГОСТ 15140 | 5-15 мм, 0,05-0,1 мм |
| Контроль геометрии | Набор щупов №2, №4 | 0,02-0,5 мм / 0,1-1 мм, класс 2 |
| Контроль углов | Угольник поверочный УП 60х40 | 90°, класс 1 |
11. Транспортирование и хранение
🚚 Транспортирование
Изделия транспортируются в упаковке предприятия-изготовителя всеми видами транспорта. Условия транспортирования по климатическим факторам — группа 4 (Ж2) по ГОСТ 15150. Условия транспортирования по механическим факторам — жесткие условия (Ж) по ГОСТ 23170.
📦 Хранение
Число ярусов при складировании не более трех. Хранение на открытом воздухе или под навесом допускается не более 6 месяцев. Хранение изделий со вскрытой упаковкой запрещено.
12. Указания по эксплуатации
Основными руководящими документами по правилам эксплуатации глубинных реперов и безопасному обращению с ними, а также техническому обслуживанию, транспортированию и хранению являются соответствующие Руководства по эксплуатации.
13. Гарантии изготовителя
📋 Гарантийные обязательства
Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий, безотказную работу в течение всего гарантийного срока эксплуатации при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
⏱️ Гарантийный срок хранения
Не более 12 месяцев в неповрежденной заводской упаковке, при соблюдении условий хранения.
⏱️ Гарантийный срок эксплуатации
Не менее 36 месяцев с момента отгрузки и 24 месяца с момента ввода в эксплуатацию.
📅 Расчетный срок службы
Не менее 25 лет.