- ✓ Диаметры Ø16 - Ø377 мм
- ✓ Отверстия Ø4 - Ø20 мм
- ✓ Различные шаги сверления
- ✓ Точность: ±0.5 мм
- ✓ Круглые и прямоугольные отверстия
- ✓ Быстрое изготовление
- ✓ По чертежам и ТЗ
💧 Назначение и применение
Перфорированные трубы используются в различных технических приложениях:
**Основные применения:**
- Фильтрующие системы для воды
- Дренажные системы в грунтах
- Воздуховоды с регулируемым потоком
- Масляные охладители и радиаторы
- Системы вентиляции и кондиционирования
- Декоративные конструкции и ограждения
💧 Водоснабжение
Фильтрующие колодцы, системы очистки. Отверстия удерживают загрязнения, пропуская чистую воду.
🌱 Дренаж
Дренажные трубы для отведения грунтовых вод. Перфорированная поверхность собирает воду из земли.
🔥 Отопление
Радиаторы отопления, масляные охладители. Перфорация увеличивает площадь теплообмена.
❄️ Кондиционирование
Воздуховоды с перфорацией для равномерного распределения воздушного потока.
⚙️ Промышленность
Технологические трубопроводы, теплообменники, фильтры различного назначения.
🔨 Типы перфорации
Компания производит различные типы просверливания:
Круглые отверстия
Самый распространённый вид. Диаметр от 4 до 20 мм. Стандартная спиральная фреза.
Прямоугольные отверстия
Для специальных приложений. Размер от 5×5 до 15×20 мм. Требует специального оборудования.
Овальные отверстия
Размер 8×4 до 20×10 мм. Используется в декоративных ограждениях и фильтрах.
Сетчатая перфорация
Множество мелких отверстий (от 2 мм). Высокая фильтрующая способность.
Локальная перфорация
Отверстия только на определённом участке трубы. Для частичного фильтрования или охлаждения.
По спирали
Отверстия расположены по спирали вокруг трубы. Для равномерного распределения.
⚙️ Технические параметры
Основные характеристики перфорированных труб:
| Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Диаметры труб | Ø16, 22, 27, 34, 42, 48, 60, 76, 89, 108, 159, 219, 273, 325, 377 мм | Другие размеры на заказ |
| Диаметры отверстий | 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20 мм | Стандартные размеры |
| Точность отверстий | ±0.3 мм | Спиральные свёрла |
| Шаг сверления | 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 мм | По спирали или в ряд |
| Материал труб | Сталь Ст3, 10, 20; нержавейка; алюминий; пластик | По выбору |
| Толщина стенки | 1-6 мм | Зависит от диаметра |
| Длина трубы | до 12 метров | Стандартная длина |
| Производительность | 10-50 отверстий/минуту | В зависимости от оборудования |
| Допуск по оси | ±2 мм | От оси трубы |
| Сортировка | По классам качества | Сбой сверления менее 2% |
| Срок изготовления | 3-7 дней | После согласования ТЗ |
| Упаковка | На длинномере или в пучках | С заказной документацией |
📐 Расчёт перфорации
При проектировании перфорированной трубы рассчитываются:
**1. Площадь отверстий:**
A_отверстий = n × π × (d/2)² [мм²]
Где:
- n - количество отверстий на метр
- d - диаметр отверстия (мм)
**Пример:**
Шаг 20 мм, диаметр отверстия 8 мм:
- Количество на метр: 1000/20 = 50 отверстий
- Площадь одного: π × 4² = 50.3 мм²
- Суммарная: 50 × 50.3 = 2515 мм² = 25.15 см²
**2. Процент открытости:**
% = (A_отверстий / A_общая) × 100%
Для трубы Ø48 мм (средний диаметр 47 мм):
- A_общая = π × 47 × 1000 = 147600 мм² (на 1 метр)
- % = (2515 / 147600) × 100 = 1.7%
**3. Пропускная способность:**
При перепаде давления 1 атм, вода пропускается через отверстия.
**Типовые конфигурации:**
- Для дренажа: крупные отверстия (10-12 мм), редкий шаг (50-100 мм)
- Для фильтрации: мелкие отверстия (4-6 мм), частый шаг (20-30 мм)
- Для охлаждения: средние отверстия (8 мм), шаг 25 мм
- Для декора: переменный шаг, разные диаметры
🔧 Порядок заказа
Для заказа перфорированной трубы необходимо предоставить:
**1. Исходные данные:**
- Диаметр трубы (наружный и толщина стенки)
- Материал трубы
- Длину трубы (количество метров)
- Диаметр отверстий
**2. Схема перфорации:**
- Расстояние между отверстиями (шаг)
- Расположение отверстий (по спирали / в ряд / комбинированно)
- На всю длину трубы или локальная перфорация
- Расстояние от края трубы до первого отверстия
**3. Допуски и требования:**
- Требуемая точность (обычно ±0.5 мм)
- Дополнительная обработка (обезжиривание, шлифовка)
- Защитное покрытие (окраска, оцинкование)
- Упаковка и доставка
**4. Техническая документация:**
- Чертеж с размерами и обозначениями
- Техническое задание
- Требования к материалам (сертификаты ГОСТ)
**Сроки изготовления:**
- Согласование: 1-2 дня
- Подготовка оборудования: 1-2 дня
- Производство: 3-5 дней
- Контроль и упаковка: 1 день